拋光砂光機是拋光機和砂光機的一種結合體，這類(lèi)產(chǎn)品在我們生活中使用的還是很多的砂光機采用進(jìn)口的軸承，電機，確保設備的穩定性和耐用性。更滿(mǎn)足了對其工件的精密要求。使用氣缸壓重，更方便快捷的為客戶(hù)節省時(shí)間。只能采用丟掉傳統的壓重方式。配合高精密度的修面裝置，確保批量加工高精密的一些工件達到穩定性，大大節省了時(shí)間。減少研磨的時(shí)間，更節省了耗材的成本，也符合了環(huán)境的要求。

拋光砂光機可大大節省人力、物力減輕人的疲勞強度，不受氣候變化影響降低出產(chǎn)成本，確保產(chǎn)生質(zhì)量的完成。由于目前自動(dòng)化程度的不斷提高，生產(chǎn)過(guò)程中的投料、收放都比較簡(jiǎn)單，人員安全有保障；同時(shí)對拋光品質(zhì)易控制、均勻率高、光潔亮麗，尤其一些較重的工件。人手無(wú)法操作完成，以及要求平直度高，同深度好。表面鏡面純度高的產(chǎn)品，只有通過(guò)拋光砂光機方能完成。人工是無(wú)法替代的，總之在現代智能化社會(huì )，由設備取代人手操作已是不可逆轉的潮流，也是工廠(chǎng)現代化生產(chǎn)自然趨勢。

砂光機不正確操作帶來(lái)的砂帶跑偏：一般由于調整不當引起，正常的砂帶擺動(dòng)應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(cháng)，可能出現跑偏現象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現象;光電開(kāi)關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動(dòng)氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會(huì )影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應及時(shí)更換損壞的配件，改善除塵成果。


大批量生產(chǎn)軸承鋼球時(shí)，常采用滾筒拋光的方法。 粗拋時(shí)將大量鋼球、研磨液和磨料放在容器中，機器啟動(dòng)后，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動(dòng)碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精拋時(shí)在木桶中裝入鋼球和精拋磨料、光澤劑，再次研磨相應時(shí)間可得到耀眼光亮的表面。精密線(xiàn)紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進(jìn)行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。